近年來，很多單位研究并發展了適應具體生產條件和不同鑄件要求（包括薄壁高強度灰鑄鐵件）的高強度灰鐵的生產方法，歸納起來，有以下四種。
1、強化孕育鑄鐵爐料中加入較多的廢鋼，采用優質鑄造焦，以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當量的鐵水，用高效孕育劑強化孕育從而得到高強度灰鑄鐵。過去生產孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼，降低碳量來提高強度，但這種方法工藝性能不好，白口傾向大，尤其是對薄壁鑄件（最小壁厚3~10mm）。近代高強度孕育鑄鐵不用這種方法，靠高效孕育劑來強化孕育，提高性能。一般的方法是：碳當量在3.9~4.1%左右，溫度1480℃左右，要求鐵水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe復合、稀土復合等高效孕育劑，進行孕處理。例如某廠5噸沖天爐，利用鑄造焦，爐料中加入40%以上廢鋼，總焦比為7時，鐵水溫度1520℃~1540℃，爐渣中氧化鐵含量低（1.8~3.0%）。經特種孕育劑孕育處理，當碳當量為4.28%時，試棒抗拉強度可達250MPa，相對強度RG=1.28，HB229，珠光體含量大于98%.又如某單位通過提高鐵水過熱溫度，然后采用Re-Ca-Ba孕育劑對鐵水進行孕育處理，燒注一批缸蓋鑄件，當碳當量為3.9~4.05%時，抗拉強度285~304MPa，相對強度RG=1.1~1.21，石墨形態好，加工后水壓試驗沒發現縮松和漏水現象。
2、合成鑄鐵所謂合成鑄鐵工藝，就是用感應電爐熔煉，爐料中用50%以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經增碳處理得到的鐵液。這種方法的優點是：（1）爐科采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本；（2）可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對缸體、缸蓋等薄壁高強度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響；（3）可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態好，珠光體含量高，機械性能好，在同樣當量時強度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個牌號。
我國某汽車廠利用合成鑄鐵工藝熔煉高強度灰鑄鐵生產缸體，效果很好，生產結果表明：（1）采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機械性能高，當碳當量為4.0%時，抗拉強度大于250MPa，比沖天爐熔煉提高一個牌號；（2）鐵水斷面敏感性小，缸體不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻；（3）鑄鐵含磷量低，含雜質少，克服鑄件滲漏缺陷；（4）成本低；（5）熔煉工藝簡單易行，容易撐握。
3、低合金化孕育鑄鐵調整原鐵水的化學成份使其達到較高碳當量，在爐內（或包內）加入少量鉻、銅、鉬等合金元素，獲得高溫低合金化鐵水，再經孕育處理，得到石墨細小、珠光體含量高、片間距小的組織，從而獲得高強度鑄鐵。用這種方法生產高強度灰鑄鐵，國外用得較廣泛，效果比較穩定，合金元素多是Cu，Cr、Mo、Ni等。其******優點是可使缸體、缸蓋薄壁部分的基體組織得到95%以上珠光體，硬度差小。我國某些單位用0.3~0.7%Cr，瞬時孕育，控制鉻/硅比值，解決了缸體、缸蓋的生產問題。
4、調整鑄鐵常規化學成份及比例，獲得高強度、低應力灰鑄鐵在碳當量保持不變的情況下，適當提高Si/C比值是提高機床鑄件強度和剛度重要途經之一。北京機床研究所等單位在這方面作了系統的研究工作，他們認為：通過調整化學成份，特別是改變硅/碳比值，使Si/C在0.5~0.9，再加上適當的孕育和合金化，可以獲得具有良好綜合性能的高強度灰鑄鐵件。
有關硅/碳比值的規律是：（1）在相同碳當量下，Si/C比值高，抗拉強度可提高30~60MPa，相對強度高，相對硬度低，彈性性能好；（2）在相同碳當量下，Si/C比值增加，殘余應力有除低趨勢，應力傾向也較小；（3）提高Si/C比值，白口傾向小，斷面敏感性小，而對鐵水流動性，線收縮率無影響。
調整錳、硅含量，使含Mn量比含Si量高0.2~1.3%以上，得到另一種高強度低應力鑄鐵。灰鑄鐵含Mn在1.5~3.0%范圍內，提高含Mn量，尤其是當Mn量大于Si量后，能顯著細化共晶團，易于獲得D、E型石墨和細珠光體基體。另外，控制灰鑄鐵中Mn、Si差值和Mn的絕對值，使Mn、Si差值在0~0.5%，Mn大于2%，還可以在灰鑄鐵中得到不同類型的硬化相。
因此，控制Mn、、Si差值和Mn絕對值，就能獲得機械性能高，硬度均勻，耐壓致密性好和耐磨性能好的高強度灰鑄鐵。這種高錳灰鑄件在鄭州紡織機械廠以及機床、缸套、液壓件三個行業部分廠中生產，取得較好的效果。
